Ghid pentru pulbere de chit de perete: ingrediente cheie, eteri de celuloză și prevenirea defectelor

Un perete interior a fost finisat cu chit în urmă cu două săptămâni. Acum pulberea albă se desprinde oriunde o mână atinge suprafața. O fisură subțire s-a deschis deasupra tocului ferestrei, iar un colț de chit s-a ridicat de pe beton. Pictorul nu a greșit cu nimic. Formula de chit este problema: apa rămasă înainte ca cimentul alb să se poată hidrata, nivelul polimerului a fost prea scăzut pentru a lega mineralele într-o peliculă continuă, iar gradul de eter de celuloză a fost o potrivire slabă pentru perete.

Pudra de chit de perete este materialul de amestec uscat aplicat între peretele brut și pelicula de vopsea. Umple micro-fisurile, netezește urmele de mistrie și conferă vopselei un substrat uniform, ceea ce reduce consumul de vopsea și ascunde defecte minore ale suprafeței. Pentru producătorii de chituri, diferența dintre un produs care atrage plângeri și unul care câștigă comenzi repetate este de obicei decisă de trei aditivi: eter de celuloză, pulbere polimerică redispersabilă și echilibrul dintre ei.

Ce intră în pulbere de chit de perete

Cinci grupuri de ingrediente acoperă aproape fiecare formulă de chit comercială. Tabelul de mai jos le enumeră în ordinea pe care o stabilește în mod normal un formulator.

Cimentul alb oferă duritate și rezistență de bază la apă. O pondere tipică este de 25 - 35%: prea puțin ciment dă o peliculă prăfuită, prea mult crește stresul de contracție și poate provoca fisurarea hărții. Carbonatul de calciu greu oferă volum și textura fină care face șlefuirea ușoară; majoritatea plantelor folosesc 600 - 800 ochiuri. Mica în cantități mici îmbunătățește strălucirea și scade porozitatea.

Orice altceva din rețetă controlează interfața dintre ciment, apă și substrat. Acești aditivi funcționali prezintă cea mai mare parte a riscului de performanță. Pentru o vedere mai amplă a modului în care funcționează în interiorul unui sistem de liant, Prezentare generală a liantului de chit de perete este un punct de plecare util.

De ce retenția de apă este pe primul loc

Cimentul alb are nevoie de apă pentru a se întări. Porozitatea, temperatura și vântul scot apa dintr-o peliculă de chit proaspătă. Dacă apa pleacă înainte ca cimentul să se hidrateze, suprafața se pulverizează, rezistența scade, iar stratul următor nu are de ce să se lipească. Prin urmare, retenția apei este pe primul loc în proiectarea chitului.

Tabelul de mai jos arată valorile tipice de retenție a apei din hârtie de filtru pentru o formulă de chit interior pe măsură ce doza de HPMC crește. Urcarea abruptă de la 0,1% la 0,3% explică de ce formulările minime eșuează pe pereții absorbanți și de ce majoritatea chiturilor aplicate la mașină folosesc 0,3 - 0,5%.

Metoda de testare contează atunci când se compară valori. Hârtia de filtru și metodele de extracție în vid produc numere diferite, deci comparați furnizorii numai atunci când au fost utilizate aceeași metodă și aceeași temperatură.

HPMC sau HEMC: Cum să alegeți gradul de eter de celuloză

HPMC și HEMC sunt cei doi eteri de celuloză care domină chitul uscat. Ambele rețin apa și îngroașă pasta, dar diferă în ceea ce privește temperatura gelului și modul în care filmul proaspăt se comportă pe substraturi calde. HEMC are o temperatură mai scăzută a gelului și o dizolvare ușor diferită, motiv pentru care mulți formulatori din regiunile calde aleg HEMC sau un amestec pentru o senzație de mistrie mai fină. HPMC oferă o retenție foarte stabilă a apei și o fereastră largă de dizolvare, care simplifică amestecarea din partea plantei în apă rece sau caldă.

Graficul cu linii de mai jos compară retenția de apă a claselor arhitecturale tipice ale ambelor materiale într-o formulă de 0,4% timp de o oră. Ambele rețin bine apa pentru prima jumătate de oră; HPMC rămâne cu câteva puncte mai sus, ceea ce devine semnificativ atunci când un loc de muncă necesită timp deschis mai lung pe vreme caldă și uscată.

O primă regulă practică: alege HPMC de calitate arhitecturală când consecvența și riscul tehnic scăzut contează cel mai mult.

Hidroxipropil metil celuloză pentru adeziv, pentru producătorii de materiale de construcții Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd este o hidroxipropil metil celuloză din China pentru producătorii de adezivi și celule de hidroxipropil metil... Vizualizare produs →

Alege HEMC de calitate pentru materiale de construcție când reglați special pentru aplicare pe vreme caldă sau pentru o senzație diferită de mistrie, apoi verificați decizia cu un test de reținere a apei la temperatura maximă de aplicare.

Hidroxietil metil celuloză pentru producători de materiale de construcție, fabrică Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd este o hidroxietil metil celuloză din China pentru producătorii de materiale de construcție și HEMC pentru bu... Vizualizare produs →

HEC aparține aceleiași familii, dar se potrivește mai bine vopselelor lichide și îngrijirii personale decât chitul uscat, deoarece dizolvarea și comportamentul gelului sunt mai greu de controlat sub formă de pulbere.

RDP: Filmul polimeric din spatele aderenței și flexibilității

RDP este o emulsie uscată prin pulverizare. Când chitul este amestecat cu apă, se redispersează în particule de polimer care se unesc într-o peliculă de latex pe măsură ce stratul se usucă. Acest film unește particulele minerale și oferă cimentul flexibil pe care nu îl poate genera singur.

La 0,5 - 1,5% RDP, aderența la beton și tencuieli vechi se îmbunătățește și fisurarea marginilor scade. La 1,5 - 2,5%, pelicula câștigă rezistență la apă și flexibilitate, motiv pentru care chiturile de exterior și de renovare se află în acest interval. Peste aproximativ 2,5%, costul crește mai repede decât performanța.

Când reglați o formulă, fixați mai întâi raportul ciment-carbonat, apoi ajustați eterul de celuloză pentru timpul de deschidere și RDP pentru performanța finală a filmului. Modificarea simultană a ambelor variabile face ca rezultatele de laborator să fie imposibil de interpretat.

Judecați RDP după formarea peliculei: turnați o peliculă mică, uscați-o, apoi verificați flexibilitatea și rezistența la frecare umedă. A pulbere polimerică redispersabilă care funcționează constant pe loturile de producție este ceea ce menține o linie de chit stabilă.

Producători de pulbere dispersabilă de rășină (RDP), fabrică - Zhejiang Yisheng New Mat Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd este un producător din China de pulbere dispersabilă de rășină (RDP) și o fabrică de pulbere dispersabilă de rășină (RDP)... Vizualizare produs →

Verifică furnizorul înainte de a comanda în vrac

Achiziționarea în containere de aditivi de chit este o decizie tehnică, nu doar comercială. Patru verificări previn majoritatea problemelor de aprovizionare:

• Cereți date despre retenția apei, nu doar vâscozitatea. Vâscozitatea vă spune cât de groasă se simte pasta; retenția de apă vă spune cum se comportă pasta pe un perete real.
• Cereți temperatura gelului. Un punct de gel scăzut face amestecarea mai ușoară în apă rece, dar se poate comporta diferit pe substrat cald, așa că valoarea trebuie să se potrivească cu clima dvs.
• Verificați dimensiunea particulelor și densitatea în vrac. Pulberea ultrafină se dizolvă rapid, dar tinde să se aglomereze în echipamentele de dozare automată.
• Întrebați despre stabilitatea depozitării. Eterul de celuloză și RDP sunt hidrofile; odată ce sacul este deschis, umiditatea își va schimba performanța în câteva săptămâni.

Un specialist producător de eter de celuloză ar trebui să furnizeze fișe de specificații, îndrumări de aplicare și un lot de probă la scară de producție. Ezitarea cu privire la oricare dintre aceste puncte este deja un semnal.

Defecte comune ale chitului de perete și ajustări practice ale formulei

Cele mai multe plângeri de chit se regăsesc la o scurtă listă de cauze. Lista de mai jos potrivește simptomul cu cea mai probabilă problemă aditivă.

• Suprafata de pudrare: creșteți doza de eter de celuloză sau treceți la un grad de reținere a apei mai mare; confirmați că ponderea cimentului se menține între 25 - 35%.
• Crăpături după uscare: adăugați sau creșteți RDP; păstrați filmul umed sub aproximativ 3 mm și lăsați primul strat să se usuce înainte de al doilea.
• Găuri și bule: odihniți pasta amestecată timp de 5 - 10 minute înainte de utilizare și adăugați un antispumant pudră dacă bulele persistă.
• Zone goale și aderență slabă: crește RDP, îmbunătățește pregătirea suprafeței și verifică lotul de eter de celuloză deoarece un lot cu vâscozitate scăzută reduce corpul de pastă.
• Scaderea pe suprafete verticale: crește vâscozitatea pastei cu un eter de celuloză cu vâscozitate mai mare sau o doză puțin mai mare.

Vederea izometrică de mai jos arată sistemul pentru care proiectați: un substrat de beton dur, o peliculă de chit de doar 1 - 3 mm și stratul decorativ de deasupra. Aditivii decid dacă acea peliculă subțire rămâne densă, aderentă și fără fisuri.

Întrebări frecvente despre pudra de chit de perete