Ghid de formulare a cimentului: aditivi, eteri de celuloză și cerere de apă

Un producător de amestec uscat schimbă un grad de eter de celuloză cu o alternativă mai ieftină, păstrează aceeași dozare, iar adezivul pentru plăci care a trecut fiecare test pe banc începe să alunece de pe mistrie la fața locului o săptămână mai târziu. Nu s-a schimbat nimic la ciment. Ceea ce s-a schimbat a fost cât de mult timp amestecul a păstrat apa.

Formularea cimentului este munca de a decide ce include un amestec pe bază de ciment, în ce ordin de mărime și de ce. Concluzia mai întâi: liantul stabilește plafonul de performanță al unui mortar, tencuială, chit sau adeziv, dar reținerea apei, gradarea particulelor și pachetul de aditivi decid cât de aproape te apropii de acel plafon. Găsiți greșit echilibrul apei și niciun ciment suplimentar nu va salva amestecul.

Din ce este făcută o formulă de ciment

Un amestec uscat pe bază de ciment este construit din patru grupe de ingrediente: liant, umplutură sau agregat, apă de amestecare și aditivi funcționali dozați în cantități foarte mici. Liantul este, de obicei, ciment Portland obișnuit (CEM I conform EN 197-1) sau un ciment amestecat, uneori combinat cu gips, var hidratat sau aluminat de calciu, unde comportamentul de priză trebuie ajustat. Materialele de umplutură precum nisipul de siliciu, pudra de calcar sau agregatul ușor umple volumul și stabilesc curba de gradare.

Aditivii sunt acolo unde o formulare se separă de alta și sunt dozați în grame pe kilogram, mai degrabă decât ca o parte a întregului. Intervalele din Tabelul 1 reflectă practica comună de amestec uscat; tratați-le ca ferestre de pornire, deoarece standardul țintă, gradul local de nisip și cererea de apă a liantului schimbă toate cifrele.

Retenția de apă este variabila care decide cele mai multe rezultate

Cimentul are nevoie de aproximativ 0,40 până la 0,42 părți apă per parte de ciment în masă pentru a-și hidrata complet fazele de clincher. Mortarele practice sunt amestecate la 0,40 până la 0,55, deoarece lucrabilitatea o cere, astfel încât o mare parte din apa de amestecare este apa din pori care nu este niciodată legată chimic. Apa de pori pleacă în trei moduri: aspirație în substrat, evaporare de la suprafață și sângerare spre partea superioară a stratului.

Când apa pleacă mai repede decât o consumă cimentul, rezultatul este previzibil: hidratare incompletă, straturi slabe de suprafață, fisuri de contracție și adeziv care trece un test de laborator uscat, dar nu reușește după o după-amiază fierbinte la fața locului.

Aceasta este sarcina centrală a eterului de celuloză într-un sistem de ciment. Moleculele se adsorb pe particulele de ciment și cresc vâscozitatea soluției de pori, încetinind mișcarea apei, în timp ce pelicula pe care o formează reține apa în interiorul mortarului proaspăt. Retenția de apă poate fi măsurată direct cu metoda hârtiei de filtru descrisă în EN 1015-8 și merită să rulați pe fiecare nou grad de eter în loc să aveți încredere doar într-o fișă de date.

Notă grafică: aceasta este o ilustrare direcțională a comportamentului obișnuit, nu date de testare măsurate. Curba reală depinde de gradul de eter, de vâscozitatea acestuia și de restul amestecului.

Potrivirea tipului de eter cu sistemul de ciment

Patru eteri domină amestecurile uscate pe bază de ciment: HEC, HEMC, HPMC și HPS. Ele nu sunt interschimbabile, deoarece grupurile de substituenți decid cum se comportă molecula în apă, la ce temperatură se gelifică și cât aer trage în amestec.

HPMC și HEMC sunt caii de lucru ai mortarelor de ciment și gips. Ambele asigură o reținere puternică a apei și ambele prezintă gelificare termică în apă la aproximativ 55 până la 70 °C, motiv pentru care funcționabilitatea la climă caldă trebuie testată mai degrabă decât presupusă. În general, HEMC antrenează mai puțin aer decât HPMC, ceea ce contează atunci când ținta este un mortar dens pentru reparații. HEC oferă o reținere bună a apei cu o îngroșare mai mică și antrenare scăzută a aerului, care se potrivește mai mult cu acoperirile pe bază de apă și fluidele de foraj decât mortarele cu strat gros.

HPS este mai degrabă un eter de amidon decât un eter de celuloză: adaugă retenție de apă și rezistență pronunțată la uzură la un cost modest și este adesea folosit împreună cu un eter de celuloză pentru a echilibra performanța față de preț. Vâscozitatea, citată pentru o soluție de 2% la 20 °C, contează la fel de mult ca și chimia. Gradele în intervalul de la 40.000 la 75.000 mPa·s sunt utilizate pe scară largă în adezivii pentru plăci, în timp ce gradele cu vâscozitate mai mică, în jur de 4000 până la 15.000 mPa·s sunt comune în compușii autonivelanți în care amestecul trebuie încă să curgă. Tratați-le ca ghiduri generale și confirmați fereastra reală cu furnizorul dvs.

Seria EASONZELL™ ME* Material de construcție de calitate EASONZELL™ ME Hidroxietil Metil Celuloza (HEMC) este o pulbere sau granulă incoloră și inodoră, ușor solubilă atât în apă caldă, cât și în apă rece, dând un aspect limpede și vi... Vizualizare produs →

RDP și jumătatea de aderență a formulării

Pulberea polimerică redispersabilă este al doilea aditiv care separă un mortar de ciment de bază de un adeziv de calitate specificată. Uscată prin pulverizare dintr-o dispersie de polimer, se redispersează în apa de amestecare și formează o peliculă de polimer pe măsură ce mortarul se usucă, creând o punte de interfață dintre hidrații de ciment și agregatul.

În practică, acea peliculă transformă aderența fragilă în rezistență la tracțiune și forfecare care supraviețuiește imersiei în apă și îmbătrânirii termice, care este diferența dintre o clasificare C1 și C2 conform EN 12004. Adăugările tipice în adezivii pentru plăci se află între aproximativ 1% și 4% din amestecul uscat. Mai jos filmul nu este continuu; mult peste el, costurile cresc mai repede decât performanța măsurabilă.

Majoritatea plantelor tratează RDP și eterul de celuloză ca un singur pachet, mai degrabă decât două achiziții separate, deoarece ambele controlează modul în care se comportă amestecul proaspăt. Modul în care aceste componente sunt combinate între tencuieli, chituri și compuși de nivelare sunt acoperite în acest ghid aditivi pentru mortar pentru amestec uscat .

Pulbere dispersabilă de rășină (RDP) Pulbere dispersabilă de rășină (RDP) is a high-performance building material additive widely used in mortars, coatings, adhesives, and other products, providing significant ... Vizualizare produs →

Eșecuri care indică direct înapoi la formulare

Cele mai multe plângeri de teren se regăsesc la o mână de opțiuni de formulare. Simptomul indică de obicei cauza.

• Scaderea sau alunecarea pe un substrat vertical: timpul deschis este prea scurt sau amestecul nu are tixotropie. Ridicați eterul de celuloză sau adăugați HPS în loc să adăugați mai multă apă.
• Crăpare fină în straturi subțiri: apa pleacă mai repede decât poate hidrata liantul. Verificați doza de eter, gradul de umplutură și aspirația substratului.
• Aderență slabă după imersarea în apă: RDP este prea scăzut pentru clasa de expunere sau conținutul de ciment a fost tăiat prea mult.
• Bucăți când pulberea se întâlnește cu apa: eterul nu se dispersează. Verificați dimensiunea particulelor, ordinea de amestecare și forfecarea.
• Găuri și suprafață poroasă: antrenarea aerului este prea mare. Reduceți doza de eter sau adăugați un antispumant.
• Eflorescență pe suprafața finită: apa migrează prin strat. Îmbunătățiți retenția de apă și controlați adăugarea de apă la locație.

Un flux de lucru practic de la specificație la lot de probă

1. Fixați standardul și lista de testare înainte de a atinge rețeta: EN 998-1 sau EN 998-2 pentru tencuieli și mortare pentru zidărie, EN 12004 pentru adezivi pentru plăci, plus metodele corespunzătoare de aderență și reținere a apei.
2. Stabiliți cererea de apă prin probă, nu prin copierea numărului altui furnizor. Consistența în găleată trebuie să se potrivească cu mistria sau pompa care va plasa amestecul.
3. Construiți mai întâi curba de gradare din nisip sau material de umplutură disponibil local, deoarece gradarea stabilește cererea de apă și contracția mai mult decât poate orice aditiv.
4. Dozați eterul de celuloză pentru a ajunge la retenția de apă de care aveți nevoie, apoi verificați din nou timpul de deschidere înainte de a ajunge la un retarder.
5. Dozați RDP în raport cu clasa de expunere și verificați aderența după imersarea în apă și îmbătrânirea la căldură.
6. Adăugați componente secundare pe rând, astfel încât fiecare modificare să poată fi urmărită dacă un rezultat se mișcă.
7. Rulați testarea fabricii cu nisip de producție și echipamente de amestecare de producție; un mixer de laborator și un mixer de plante nu sunt niciodată perfect de acord.

Când ținta este un adeziv deformabil cu pat subțire, exemplele de selecție a calității și logica de dozare sunt prezentate în această prezentare generală a HPMC pentru adezivi pentru faianță .

Verificări de aprovizionare înainte de a vă angaja la o notă

Schimbarea furnizorilor de eter este o modificare a formulării, nu un detaliu de achiziție. Înainte de a vă angaja, solicitați o fișă tehnică, o fișă cu date de securitate și un certificat de analiză pentru lotul real, apoi comparați tipul și gradul de înlocuire, vâscozitatea, conținutul de umiditate și dimensiunea particulelor cu gradul pe care îl înlocuiți.

• Variația de la lot la lot a vâscozității și umidității, nu doar media certificatului.
• Consecvența modelului de înlocuire între transporturi, în special pentru HEMC și HPMC.
• Integritatea ambalajului și termenul de valabilitate, deoarece eterii de celuloză sunt higroscopici și absorb umezeala în depozitele umede.
• Disciplina de depozitare la fata locului: uscat, ventilat, primul intrat, primul iesit.
• Indiferent dacă furnizorul fabrică singur eterul sau îl comercializează, pentru că asta decide cât de repede poate fi investigată o abatere.

Un producător precum Zhejiang Yisheng New Material afirmă o capacitate anuală de eter de celuloză de 15.000 de tone și își gradează gama EASONZELL în funcție de utilizarea finală, ceea ce ajută atunci când o fabrică rulează adeziv pentru plăci, chit și compus autonivelant pe aceeași linie.

Seria EASONZELL™ MP* Grad arhitectural EASONZELL™ MP hidroxipropil metilceluloza (HPMC) este un polimer eter de celuloză neionic versatil care își găsește aplicații extinse în diverse industrii, inclusiv... Vizualizare produs →