În industria construcțiilor, mulți aditivi de înaltă performanță sunt lipsiți de claritate, dar joacă un rol cheie în performanța materială. Hidroxipropilul metilceluloză (HPMC) este un material de construcție atât de lipsit de claritate, dar foarte important, care este utilizat pe scară largă în mortar, adezivul de țiglă, chit și alte materiale de construcție, îmbunătățind semnificativ performanța construcției și calitatea finală.
1. Ce este HPMC ?
Hidroxipropil metilceluloză (prescurtat ca HPMC) este un eter de celuloză neionic obținut din celuloză naturală prin modificarea chimică. Are caracteristicile solubilității în apă, îngroșării, retenției de apă și aderenței și este un aditiv funcțional indispensabil în substanțele chimice de construcție.
2. Rolul principal al HPMC în construcții
Performanță excelentă de retenție de apă
HPMC poate întârzia efectiv evaporarea apei în mortarul de ciment, se poate asigura că cimentul este complet hidratat și să evite fisurarea și scobirea.
Este deosebit de potrivit pentru construcția în medii la temperaturi ridicate și uscate, cum ar fi mortarul de izolare a pereților exteriori.
Îmbunătățirea construcției și a lucrărilor
Ca îngroșare, HPMC oferă mortar o mai bună lubrifiere și plasticitate, ceea ce face ca răzuiția și pulverizarea mai ușoară.
Reduceți fenomenul „Slurry Drop” și îmbunătățiți eficiența construcțiilor.
Îmbunătățirea rezistenței legăturii
În adezivul de țiglă și chit, HPMC îmbunătățește aderența materialului la suprafața de bază prin formarea unei pelicule adezive uniforme.
Reduceți rata de scobitoare a plăcilor și prelungiți durata de viață a stratului de finisare.
Anti-sigging și anti-flux
Atunci când se construiește pe suprafețe verticale (cum ar fi chitul de perete), tixotropia HPMC poate împiedica materialul să se încadreze și să asigure o grosime uniformă.
Setarea întârziată și timpul deschis prelungit
Reglarea cantității de HPMC adăugate poate controla timpul de setare al mortarului, care este potrivit pentru construcții pe scară largă sau condiții de lucru complexe.
3. Cazuri de aplicare a HPMC în diferite materiale de construcție
- Agent adeziv de gresie și caulking
Îmbunătățirea rezistenței la lipire și reducerea vărsării gresiei;
Îmbunătățiți impermeabilitatea și evitați mucegaiul agentului de caulking.
- Mortar amestecat uscat (tencuială, mortar de izolare termică)
Păstrează apa și previne fisurile, potrivite pentru construcția stratului subțire;
Îmbunătățiți rezistența la îngheț-dezgheț, folosită pentru pereții exteriori din nord.
- Produse pe bază de chit și gips
Faceți chit mai delicat și mai lipsit de urme de nisip după lustruire;
Reduceți fragilitatea gipsului și îmbunătățiți flexibilitatea.
- Ciment de auto-nivel
Reglează fluiditatea pentru a asigura precizia nivelului de nivelare a solului.
4. Cum să alegeți HPMC -ul potrivit?
Selecție bazată pe vâscozitate
Vâscozitatea HPMC afectează în mod direct fluiditatea și senzația de construcție a materialelor de construcție și trebuie selectată pe baza aplicațiilor specifice:
Gama de vâscozitate | Scenarii aplicabile | Caracteristici |
20.000 ~ 40.000 MPa · s | Ciment auto-nivelat, mortar cu strat subțire | Fluiditate bună, ușor de răspândit, potrivit pentru nivelarea preciziei |
50.000 ~ 80.000 MPa · s | Adeziv obișnuit de gresie, chit | Echilibrați retenția de apă și performanța construcției, versatilitatea puternică |
100.000 ~ 150.000 MPa · s | Mortar de tencuială cu strat gros, mortar de izolare termică | Retenție ridicată a apei, anti-sigilare, potrivită pentru construcția de acoperire groasă |
200.000 MPA · S sau mai mult | Adeziv cu gresie înaltă, mortar impermeabil | Rezistență la legături super ridicate, potrivită pentru plăci grele sau suprafețe de bază complexe |
Sugestii de selecție:
Vâscozitatea scăzută (20.000 ~ 40.000) este potrivită pentru materiale care necesită fluiditate ridicată, cum ar fi auto-nivel.
Vâscozitatea medie-înaltă (50.000 ~ 150.000) este potrivită pentru majoritatea mortarelor și a puttilor.
Vâscozitatea ultra-înaltă (200.000) este utilizată pentru legarea de înaltă rezistență sau cerințele anti-alunecare.
Selecție bazată pe temperatura gelului
HPMC va gel (va pierde efectul de îngroșare) atunci când este încălzit la o anumită temperatură în apă. Diferite modele au temperaturi diferite de gel:
Temperatura gelului | Mediu aplicabil | Caracteristici |
55 ~ 60 ℃ | Suprafață normală de temperatură (cum ar fi majoritatea părților din China) | Economic și practic, satisfacerea nevoilor obișnuite de construcții |
65 ~ 70 ℃ | Temperatură ridicată și suprafață uscată (cum ar fi nord -vestul, Orientul Mijlociu) | Rezistent la temperaturi ridicate, nu este ușor de demulsionat în timpul construcției de vară |
Peste 75 ℃ | Temperatură extrem de ridicată sau mediu puternic de soare | Rezistență super -căldură, potrivită pentru mortar de izolare a pereților exteriori, etc. |
Sugestii de selecție:
Pentru zonele obișnuite, 55 ~ 60 ℃ este suficient.
Pentru zonele de temperatură ridicată (cum ar fi Xinjiang și Orientul Mijlociu), 65 ~ 70 ℃ sau mai mare este recomandat.
Selecție bazată pe conținutul de cenușă și puritatea
Conținutul de cenușă (reziduuri de sare anorganice) și puritatea HPMC afectează stabilitatea produsului:
Conținut de cenușă | Cerințe aplicabile | Caracteristici |
≤5% | Materiale de construcție standard (cum ar fi adezivul de gresie de înaltă calitate) | Dizolvare rapidă, stabilitate bună, nu este ușor de aglomerat |
5%~ 10% | Mortar obișnuit, chit | Performanță cu costuri ridicate, potrivită pentru proiecte generale |
> 10% | Materiale de construcție joase (utilizarea cu precauție) | v |
Sugestii de selecție:
Pentru proiecte importante (cum ar fi pereții exteriori și adezivii de gresie de înaltă calitate), se recomandă selectarea HPMC de înaltă puritate cu un conținut de cenușă de ≤5%.
Putty de perete interior obișnuit sau mortar cu costuri reduse pot utiliza produse cu un conținut de cenușă de 5% până la 10%.